石英粉の製造工程における振動篩機の位置 石英粉末は、ガラス、セラミック、人造大理石、鋳物砂、高純度金属シリコン、冶金およびその他の産業で広く使用されています。石英粉の加工の流れは、粉砕、洗浄、乾燥、除鉄、粉砕、分級です。スクリーンセパレーターは、乾燥後、製造プロセスの包装前に配置されます。 石英粉の品質を左右する選別機 石英粉には様々な規格や指標があります。指標が優れているほど、石英粉末の品質が高く、製品の競争力が高くなります。これらの指標のうち、粒径、硬度、鉄分という 3 つの物理的指標が振動スクリーンと密接に関係しています。 石英粉末の粒径 石英粉末の粒度範囲は 200 ～ 800 メッシュで、一般的な粒度仕様は 200 メッシュ、325 メッシュ、600 メッシュ、800 メッシュ、1500 メッシュです。 DELIのタンブラーふるい機は325メッシュ以上の石英粉をふるい分けることができます。325メッシュ（45ミクロン）とはどのような概念ですか？私たちの生活にある小麦粉よりも小さいのです。小麦粉はわずか80メッシュ（180ミクロン）です。石英粉は超微粒子の粉末です。 メッシュサイズ. 超微粉の分離で直面する困難は、穴の詰まりの問題です。下図は325メッシュの金網スクリーンです。鏡のように見えます。肉眼ではメッシュの存在を確認することは困難です。粉末はメッシュを簡単に詰まらせる可能性があります。 DELIの超音波タンブラーふるい機は、スクリーンに超音波を送信する超音波スクリーン洗浄システムを使用しています。スクリーンの各鋼線は 36GHZ のオーバークロック振動を生成し、石英粉末がメッシュを通過してスクリーニングの目的を達成するのを助けます。 石英粉の硬度は振動ふるいの稼働時間に影響します。 石英粉はモース硬度７と硬度が高く、工業用振動ふるいには高い耐摩耗性が要求されます。振動ふるい装置のふるい工程で石英粉と接触する部分は、織布スクリーン、下部スペーサー、排出口です。長期使用後の振動スクリーンの部品の石英粉の磨耗や腐食を防ぐにはどうすればよいですか?まず、スペーサーや吐出口の磨耗の問題を解決するには、要部のステンレス板を3mm厚などより厚くする必要があります。第二に、DELI の振動スクリーンは最大 20N メートルの張力を持つスクリーンを使用しており、これにより織物スクリーンの寿命が大幅に延長されます。 メッシュNO. メッシュサイズMM スクリーンテンション 100M 150ミクロン 17N 200M 75ミクロン 18N 325M 45ミクロン 20N ふるい分けの際に石英粉中に余分な鉄分が混入しないようにする 鉄はタイルの色の変化を引き起こす可能性があるため、特に大理石タイルやガラス業界では、石英粉末には非常に高い鉄含有量の要件があります。 物理的な除鉄法を採用しており、振動ふるいの出口に除鉄器を設置しております。磁石が鉄不純物を吸着する原理を利用して、石英粉から鉄を除去します。