Table of Contents
положение виброситовой машины в процессе производства кварцевого порошка
Кварцевый порошок широко используется в стекле, керамике, искусственном мраморе, литейном песке, металлическом кремнии высокой чистоты, металлургии и других отраслях промышленности. Технологический процесс кварцевого порошка состоит из дробления, промывки, сушки, обезжелезивания, измельчения и сортировки. Сетчатый сепаратор устанавливается после сушки и перед упаковкой в производственном процессе.
Просеивающая машина влияет на качество кварцевого порошка
Кварцевый порошок имеет множество характеристик и показателей. Чем лучше показатели, тем выше качество кварцевого порошка и выше конкурентоспособность продукта. Среди этих показателей с виброгрохотом тесно связаны три физических показателя: размер частиц, твердость и содержание железа.
Размер частиц кварцевого порошка
Диапазон размеров частиц кварцевого порошка составляет 200-800 меш, а общие характеристики размера частиц составляют 200 меш, 325 меш, 600 меш, 800 меш и 1500 меш. Машина с барабанным ситом DELI может просеивать кварцевый порошок размером более 325 меш. В чем заключается концепция 325 меш (45 микрон)? Его меньше, чем муки в нашей жизни. Мука всего 80 меш (180 микрон). Кварцевый порошок – это ультратонкий порошок. Посетите дополнительную информацию о размер сетки.
Трудность, с которой сталкивается при отделении ультратонкого порошка, заключается в проблеме блокировки отверстий. На рисунке ниже показано сито из проволочной сетки размером 325 меш. Это похоже на зеркало. Трудно увидеть наличие сетки невооруженным глазом. Порошок может легко заблокировать сетку. Ультразвуковая барабанная просеивающая машина DELI использует ультразвуковую систему очистки сита, которая передает на сито ультразвуковые волны. Каждая стальная проволока сита генерирует повышенную вибрацию частотой 36 ГГц, которая затем помогает кварцевому порошку проходить через сетку для достижения цели скрининга.
Твердость кварцевого порошка влияет на время работы вибросита.
Кварцевый порошок имеет высокую твердость (твердость по шкале Мооса 7) и требует высокой износостойкости для промышленных вибрационных сит. Частями оборудования вибрационного сита, которые вступают в контакт с кварцевым порошком в процессе просеивания, являются тканое сито, нижняя прокладка и выпускное отверстие. Как предотвратить износ и коррозию деталей виброгрохота кварцевым порошком после длительного использования? Прежде всего, нам необходимо использовать более толстые пластины из нержавеющей стали в ключевых деталях, например, толщиной 3 мм, чтобы решить проблему износа прокладок и выпускных отверстий. Во-вторых, в вибросите DELI используется сито с натяжением до 20 Н метров, что значительно продлит срок службы тканого сита.
| НОМЕР сетки | Размер сетки, мм | Натяжение экрана |
| 100М | 150 микрон | 17Н |
| 200М | 75 микрон | 18Н |
| 325М | 45 микрон | 20Н |
Чтобы избежать попадания лишнего железа в кварцевый порошок во время просеивания
Кварцевый порошок предъявляет очень высокие требования к содержанию железа, особенно в производстве мраморной плитки и стекла, поскольку железо может вызвать изменение цвета плитки.
Мы используем физические методы обезжелезивания и устанавливаем на выходе виброгрохота комплект железоочистителей. Мы используем принцип магнитов, поглощающих примеси железа, для удаления железа из кварцевого порошка.
